Machine à granulés de sciure de bois

Principales matières premières de base

Sciure de pin, copeaux de peuplier, farine de bois de bouleau, restes d'arbres fruitiers broyés, chutes de bois durs mélangés, sciure de bois provenant d'usines de meubles, poussière de bois provenant d'usines de panneaux, poussière de bambou et poudre de branches pulvérisées. La teneur en humidité des matières premières doit être contrôlée entre 12 % et 18 %. Il adopte un processus de séchage-in dry-sans traitement de séchage en profondeur.

Additifs mineurs de mélange

De petites quantités de balle de riz et de coques d'arachide moulues peuvent être mélangées. De grandes quantités de paille et de fourrage à haute teneur en fibres sont interdites, afin d'éviter tout décalage avec la conception structurelle spéciale de la machine dédiée uniquement au traitement de la sciure de bois.

Alimentation verticale et conception anti-emmêlement

Cette machine adopte une alimentation verticale par gravité, où les matières premières tombent directement dans la zone d'extrusion par leur propre poids. Les dents d'agitation sont dotées d'un profil incurvé anti-emmêlement, de sorte que les longs copeaux de bois et les fines branches écrasées ne s'enroulent pas autour de la tige. Il prend en charge des dizaines d'heures d'alimentation ininterrompue avec de rares blocages ou arrêts causés par des bourrages de matériaux. Equipé d'un système d'alimentation automatique à fréquence variable-, la vitesse d'alimentation se synchronise en temps réel avec le courant du moteur principal. Des fluctuations mineures de l'humidité des matières premières ne déclencheront pas de colmatage des matériaux, et un seul opérateur novice peut superviser l'ensemble de l'unité de manière indépendante.

Bois-Traitement thermique spécifique pour filières à anneaux et rouleaux de presse

Les filières annulaires subissent un traitement de carburation et de trempe sous vide, avec des trous intérieurs polis qui permettent une extrusion en douceur de la sciure de bois et réduisent l'accumulation de carbone et les blocages de trous. Les rouleaux de presse sont épaissis et élargis pour élargir les surfaces d'appui-de pression, avec des couches renforcées-résistantes à l'usure optimisées pour les conditions d'extrusion à haute-pression des matériaux en bois. Lors du traitement continu de bois dur mélangé, la durée de vie des filières est plus de 60 % plus longue que celle des machines universelles à granulés de biomasse, générant ainsi des économies substantielles sur les dépenses en pièces d'usure chaque année. De plus, la matrice en anneau comporte une structure d'arceau à dégagement rapide ; le démontage complet de la machine n'est pas nécessaire et le remplacement de la matrice peut être effectué en une demi-heure pour minimiser les temps d'arrêt de production.

La transmission à engrenages durcis réduit la consommation d'énergie par tonne

L'unité est équipée d'une boîte de vitesses intégrée à surface durcie offrant une efficacité de transmission de 98 % avec une perte de puissance presque nulle. À capacité de production identique, la consommation d'énergie par tonne de sciure de bois est inférieure de 8 à 12 kWh à celle des usines de granulés de biomasse universelles de taille équivalente-. Pour une production continue -toute l'année, l'écart de coût de l'électricité devient très important. Un système de lubrification à circulation d'huile diluée maintient des températures d'huile stables même en cas de fonctionnement prolongé à pleine charge-, évitant ainsi les défaillances des roulements dues à une surchauffe et permettant une production continue--en trois équipes-24 heures sur 24.

Assouplissement des exigences en matière d'humidité des matières premières pour réduire les investissements dans le séchage

Cette machine dédiée à la sciure de bois-est dotée d'une structure de chauffage par friction optimisée qui génère de la chaleur via l'auto-friction entre les fibres de bois compressées. Une granulation stable est réalisable avec une teneur en humidité des matières premières allant de 10 % à 20 %. La sciure de bois fraîchement humide provenant des usines de meubles ne nécessite qu'un ou deux jours de séchage à l'air naturel-avant d'être transformée, ce qui élimine le besoin d'un grand équipement de séchage supplémentaire et réduit considérablement l'investissement initial en équipement d'usine.

Les granulés de bois produits par cette machine ont une densité de 1,2 à 1,4 g/cm³, un pouvoir calorifique élevé, une faible teneur en cendres et une combustion presque sans fumée-, avec une qualité bien supérieure aux granulés de bois de paille.

Combustible de chauffage industriel

Un substitut au charbon pour les chaudières à vapeur, les chaudières à eau chaude, les séchoirs, les usines de transformation des aliments, les usines de cuisson de peinture et les fabricants de matériaux de construction, conforme aux normes d'émission environnementales.

Combustible de chauffage résidentiel

Pour les poêles à biomasse, les séjours chez l'habitant, le chauffage centralisé communautaire et le chauffage à température constante-des serres.

Carburant commercial pour ventes externes

Les granulés de sciure de bois sont des produits- très demandés sur le marché et vendus en gros aux centrales électriques à biomasse et aux négociants en carburant. Ils coûtent plus cher que les granulés de paille et offrent des marges bénéficiaires plus importantes.

Matière première pour un traitement en profondeur

Ils peuvent ensuite être transformés en charbon de bois semi-fini, en substrats de culture de champignons et en granulés d'engrais organiques, permettant ainsi de générer des revenus à plusieurs-niveaux à partir des déchets de bois.

Les matériaux à fibres grossières-tels que la sciure de bois, la farine de bois, les copeaux de bois et les coquilles de fruits, ainsi que les pailles de récolte, sont difficiles à granuler. Les broyeurs à granulés conventionnels offrent de mauvaises performances de formage avec une consommation d'énergie élevée. Notre machine à granulés de sciure de bois présente une pression d'extrusion élevée, un taux de formation de granulés élevé et une grande capacité de sortie. Il est largement adopté dans les centrales à biomasse, les centrales électriques, les scieries, les usines de meubles, les usines d'engrais, les usines chimiques et d'autres secteurs industriels.

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